干法機制砂石工藝

　　干法制砂技術晚于濕法制砂技術，是在傳統(tǒng)濕法制砂生產線的基礎上進一步發(fā)展的技術，相比于濕法工藝而言，在砂子除粉的過程中不需要大量用水，主要利用風力方式的作用來除粉。

　　優(yōu)點：

　　(1) 生產中用水量極少，減少了排水和污水處理設備，生產線流程較短，工藝簡單易于維護，布局緊湊占地面積較小，總裝機功率低，建設和設備投資低。

　　(2)成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，有利于篩分，成砂率高，可以直接運輸或者使用，冬季氣溫低于零度時不會凍結，全年都可以連續(xù)生產。

　　(3)生產過程中收集起來的細石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實現零排放。

　　(4)通過對選粉機風量、風壓的調節(jié)，可以控制成品砂中石粉含量，相對于濕法來說產砂率高，還可以直接滿足土建施工工程標準以及城市建設相關標準的強制性要求，成品骨料制作出來的混凝土強度也相對較高。

　　缺點：

　　(1)破碎、篩分、轉運、輸送和儲存等各個環(huán)節(jié)均容易產生粉塵，對設備的密封和除塵要求嚴格。需采用高效可靠的除塵設備和降塵措施，確保凈化后的廢氣含塵量達到5mg/Nm3.滿足國家和地方對環(huán)保的要求。

　　(2)需要在礦山開采階段對表土有機物、夾層、風化層等含泥層進行有效控制，否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負荷。

　　(3)若礦石中含有一定量的土，在雨季生產時容易糊篩，降低了生產效率和產品質量。

　　(4)生產的砂石表面不如濕法生產的清潔，有一定的石粉殘留，潔凈度不高，表面感觀性差。

　　濕法生產工藝

　　濕法制砂是應用洗砂機的水洗制砂模式，借助水力方式除粉，通過水洗大量去除砂粒中泥粉含量，使機制砂含粉量較低。

　　優(yōu)點

　　(1)生產過程中泥土和石粉被水流帶走，粉塵污染少，環(huán)保效果好。

　　(2)水洗篩分效率高，成品砂石骨料表面清潔，感觀性好。

　　(3)濕法工藝對原材料含水情況不像干法工藝那么高，基本沒有特殊要求。

　　缺點

　　(1)生產過程用水量大，細砂石粉流失嚴重。

　　(2)成品砂含水率高，粒徑小的顆粒占比偏少，細度模數偏大，含水率達不到小于6%的要求，砂子產量低(對此需采用細沙回收系統(tǒng))。

　　(3)由于成品幾乎不含石粉，直接使用時會造成混凝土水泥用量增加，生產成本提高。

　　(4)需要增加大量排水和污水處理設備，工藝相對復雜，細粉回收和污水處理費用高,建設投資大，成品砂石骨料單位成本高。

　　(5)對水資源依賴性大，只適用于水資源相對豐富的礦區(qū)，在干旱少雨地區(qū)或寒冷結冰季節(jié)不能正常生產。

　　(6)生產過程中產生的副產品泥餅除部分可用于礦山綠化復墾外，目前還沒有其他更好的用途，一部分泥餅需要場地進行排放。

　　干濕結合法生產工藝

　　干濕結合法生產工藝是這幾年才開始應用的一種新的工藝方法，投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。

　　優(yōu)點是：成品砂石部分或全部不再進行水洗，因此相對于濕法工藝來說用水量少了很多，成品砂石粉含量相應也高了很多。

　　缺點是：由于制砂原料中含水率在6%～10%，特別容易引起篩分設備篩孔堵塞造成篩分困難，進而引起成品砂產量降低，單位生產成本增加。

　　如今，綠色礦山建設理念，推動環(huán)保發(fā)展，因此不管采用哪種機制砂石工藝路線，都要考慮到環(huán)保設施和環(huán)保指標達標，生產出的成品機制砂石也都應符合國家標準或行業(yè)標準，不過生產工藝的選擇固然重要，生產線設備的選擇也同樣重要。

　　新高耐重工可提供砂石生產線所需全套設備，由于多數生產線的加工原料和成品要求不盡相同，我們的成套砂石生產線配置形式多樣，每一種砂石生產線都是根據用戶的項目規(guī)模、工況條件、成料粒度需求、原料特性、產量能耗等要求來配置，以此實現生產線運行高產高效、綠色環(huán)保，讓用戶在后期使用中得到更高的盈利。